圆刀片怎样延长1刀具使用寿命您知道吗?
1、适当控制切削力和切削速度
适当控制刀具的切削力和切削速度,同样是降低加工区域温度、延长切削液使用寿命的有效的手段之一。在加工难加工材料的时候,一般都采用经过精磨的刀具刃口,切削深度和切削宽度均不宜过大。选择切削线速度时,要根据不同的材料类型、零件结构和加工设备等因素来进行考虑。一般情况下,如果加工材料为镍基合金,线速度应控制 在每分钟20到50米;加工材料为钛合金,铝板分条刀片厂家,线速度应控制在每分钟30到110米;加工材料为PH不锈钢,线速度则应控制在每分钟50到120米的范围内。
2、选择合理的切削方法
对于难加工材料,选择不同的切削方法对切削液的损伤有很大的差别。不管选择哪种切削方法,原则都是一样,那就是尽可能地降低切削力、减小切削区温度。采用摆线切入法可以较大限度减小切削区,使得切削液的实际切削包角达到较小,从而延长1刀具每齿的散热时间,降低切削温度;机械刀片厂家告诉您采用螺旋插补法可以使每齿切削量相对均匀,避免切削力集中在少数几个齿上而加快磨损,这种效果是在拐角处较为明显;而采用大进给切削方式,以较小的切深、较大的进给有效减小切削力,使得加工中产生较小的切削热,分条刀片,加工区域温度较低。
为了从坯料中去除碎片,刀片必须承受巨大的负载。移除的切屑快速滑出刀片正面。在它与叶片相对运动的过程中,它会产生严重的摩擦表面,从而形成高温。因此,叶片材料不仅需要耐磨,还需要耐高温并在高温下保持其硬度。因此,切割此类材料时,应选择含有大量TiC+TaC的P型硬质合金。为了提高切割效率;切割速度;进给速度越来越快,因此P级硬质合金刀片不适用。
在上世纪中叶,人们开发出在P级硬质刀片上沉积另一层高硬度薄膜,这种薄膜被称为涂层。涂层厚度仅为刀片厚度的0.2 %,这可以大大提高刀片的使用寿命,并适应更高的切割速度。在过去的几十年里,涂层技术不断发展,例如从单层到多层,甚至纳米多层。厚度也从几个微米增加到十多个微米,甚至更多。涂层材料的类型和性能以及沉积技术正变得越来越先进。作为一种基体材料,硬质合金也从单一的各向同性发展成具有满足加工要求的倾斜性能的结构。
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